煉鋼脫氧劑系列輔料在鋼廠使用量加大

　　煉鋼脫氧劑系列輔料在鋼廠使用量加大。AD粉等同于鋁灰成分，在煉鋼輔料行業是鮮為人知的事情，近期鋁灰亂倒給社會環境帶來危害，成為鋁灰處理的頭疼問題。煉鋼用AD粉做煉鋼脫氧劑輔料，在十九世紀初期已經被外鋼廠確認，現在鋁灰出現亂倒現象，很多鋼廠在冶煉鋼種的需要下，紛紛采用含有一定金屬鋁含量的AD粉（鋁灰）進行壓球深加工后，批量用于各種精煉爐的鋼水脫氧、脫硫工藝，既保證了煉鋼生產，也完成了廢舊資源循環利用的使命。利于煉鋼生產成本的降低。

　　做壓球煉鋼脫氧劑輔料的生產企業，從二十年前接觸國企煉鋼生產，當時鋼鐵行業一些較大的國企單位已經開始走煉鋼的路子，當時對（鋁灰球）煉鋼脫氧劑的使用，屬于初期試用，將各種含量規格的AD粉、鋁灰做成5-40mm規格的（鋁灰球），在轉爐、電爐、LF爐、RH爐等精煉工藝中使用，從鋼廠粉、煙塵排放，輔料使用量等多方面對比，做成球狀的AD粉、鋁灰作為球狀煉鋼脫氧劑，均比粉狀使用作用好。

　　作為煉鋼脫氧劑輔料投放使用后，其一：（鋁灰球）球體粒度一致，在操作投放中方便稱量，用電子料倉投放下料均勻；其二：（鋁灰球）在加工過程中，經過原料篩選攪拌，做成煉鋼脫氧劑球后成分穩一致，鋼水脫氧、脫硫、造渣作用穩定；其三：5-40mm粒度的（鋁灰球）有一定的球體強度，投放鋼包精煉爐，在爐溫1450度即可熔化，不給冶煉工藝造成粉、煙塵污染，降低鋼廠顆粒物排放；其四：（鋁灰球）中自身含有一定的金屬鋁，作為煉鋼脫氧劑使用，可以降低純脫氧金屬的使用量，降低煉鋼成本。

　　經過十多年的發展，目前煉鋼已成鋼鐵工業的發展常態，在國企的帶動下，很多大中型鋼廠也紛紛采用作為煉鋼脫氧劑使用，既維護了煉鋼利益，也成了節能、降耗煉鋼的快節奏前進步伐。因此，煉鋼脫氧劑（鋁灰球），在初期的一臺壓球生產線，到現在的多條壓球生產線，滿足了多家鋼廠對鋁質煉鋼脫氧劑、鋁灰球、高鈣鋁渣球、鋼包渣改質劑、頂渣改質劑、復合精煉渣、轉爐泡沫渣壓噴料、壓渣球、精煉調渣劑、化渣劑、造渣劑等多種煉鋼輔料的需求。

　　面對鋼廠對煉鋼脫氧劑（鋁灰球）使用量加大的常態，對各種壓球煉鋼脫氧劑輔料的加工生產，以質量為承諾，年產量五萬噸左右，誠迎鋼廠及社會各界人士的共贏合作！