煉鋼用化渣劑的使用講解_煉鋼化渣劑的制作方法制作的

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　　一種煉鋼用化渣劑及其使用方法，屬于煉鋼造渣技術領域.配料組成重量%為:石灰石粉30～60%，含鐵原料30-60%;碳粉0～10%，有機粘結劑2%.配制好的料經過混勻后通過高壓壓球機壓制成化渣劑.化渣劑的加入方法是:脫磷的作用:轉爐開吹1.5min后與石灰同時加入，加入量比例為:化渣劑:石灰=1.5～4:1，有利于鐵水脫磷;抑制爐渣返干作用:在轉爐吹煉8～10min，脫碳期中期，爐渣中氧化鐵含量大大降低，易造成爐渣返干，在吹煉5～6min時加入化渣劑5～13kg/t鋼，可緩解爐渣的返干現象;防止轉爐噴濺:在轉爐吹煉過程中易發生噴濺，主要是脫碳期產生大量的CO氣泡煉鋼，煉鋼用化渣劑的使用講解可降低發生噴濺的發生率.

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　　在轉爐氧氣煉鋼的生產過程中，由于吹煉中期脫碳速度加快經常出現“返干”現象。返干的爐渣冶金活性差，脫磷、脫硫作用弱，不利于冶煉過程中的穩定性。為了解決這個問題，傳統的方法是加鐵皮或螢石進行化渣。用這種方法段可解決一時的“返干”現象，但也帶來不良后果一是容易產生“噴濺”，增加鋼鐵料消耗，增加生產成本；二是造成煙氣中F離子升高，污染環境。

　　本發明的目的研制出錳礦化渣劑，替代加鐵皮或螢石化渣，既解決了“返干”難題，又提高了鋼的質量，減少環境污染。

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